Produktübersicht

Stretchfolienherstellungsmaschine wird hauptsächlich zur Herstellung von uniaxial gestreckter Polyethylen-Kunststofffolie (Stretchfolie, Stretchfolie) und zur Herstellung von Frischhaltefolie verwendet. Es besteht aus drei Teilen: Hauptmotor, Hilfsmotor und elektrische Steuerung.

Es gibt zwei Hauptteile der Stretchfolienmaschine:

1. Streckformen: Die Hauptarbeit besteht darin, eine flache dehnbare Folie durch eine Heizplatte zu führen, um die Temperatur der Folie zu erhöhen, um die Plastizität der Folie zu erhöhen, und die Folie dann durch Druckluft und so zu dehnen, dass sie der Form entspricht Saugen. Form.

2. Heißsiegelverpackung: Nachdem die obere Folie und die untere Folie zusammengeführt wurden, wird die Luft in der Folie abgesaugt, um einen Vakuumzustand zu bilden. Die obere Folie steht in Kontakt mit der oberen Heißsiegelplatte, und die Folie wird durch die Wärme der Heißsiegelplatte erhitzt, und die obere und die untere Folie werden erhitzt. Das Material der Heißsiegelschicht wird geschmolzen und dann durch Druck gepresst, um die obere und untere Folie miteinander zu verbinden, um ein Ganzes zu bilden, um sicherzustellen, dass die Produktverpackung nicht ausläuft.

Andere Strukturen umfassen: Abwickeln des unteren Films, Abwickeln des oberen Films, Verfolgung des Druckfilm-Cursors, vorheriges Drucken, horizontaler und vertikaler Schneider, laufende Kette usw.

Verwenden Sie grundlegende Parameter

1. Die Temperatur des Streckformens wird im Allgemeinen zwischen 85-90 Grad gesteuert, aber je nach Ausrüstung und unterschiedlichen Streckformeffekten kann die Temperatur entsprechend angepasst werden.

2. Die Formen, die gedehnt werden müssen, sollten so weit wie möglich bogenförmige Formen verwenden, um sicherzustellen, dass die vier Ecken nach dem Dehnen eine bestimmte Dicke haben, die durch Beschädigungen nach der Produktverpackung verursachte Luftleckage zu verringern und die Haltbarkeit des Inneren sicherzustellen Produkte.

3. Die Heißsiegeltemperatur wird im Allgemeinen zwischen 125-130 Grad gesteuert. Unter der Bedingung, dass die Heißsiegelfestigkeit gewährleistet ist, muss die Heißsiegeltemperatur so niedrig wie möglich sein, um Streckverformung, Schrumpfung, Faltung, Kleben usw. während des Heißsiegelverfahrens zu vermeiden. Leckabdichtungsphänomen.

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